同步帶在傳動工作中常見的故障分析

　　摘要：同步帶在實際應(yīng)用中，幾乎不需要對其開展特殊保養(yǎng)工作，維修比較簡單，但是這種傳送帶在傳動工作中，會受到很多外界因素的影響和自身因素的影響而導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的損壞。本文就來介紹一下同步帶在傳動工作中常見的幾種故障。

　　一、帶邊異常磨損

　　帶邊異常模塑是同步帶在傳功工作中最容易出現(xiàn)的故障之一，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：張緊力太大、帶上留有雜物、沒有對正、同步帶長度不相等、放置時間過長等，出現(xiàn)帶邊異常磨損時，人們要根據(jù)磨損的嚴(yán)重程度，分別采取不同的解決方案。

　　二、同步帶跑偏

　　同步帶在傳功工作中也容易出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因有：張緊力不夠、震動幅度過大、帶邊留有雜物等、輪槽被磨損。對于跑偏現(xiàn)象，人們只需要根據(jù)跑偏的原因進(jìn)行檢修。

　　三、帶齒折斷

　　帶齒折斷也是同步帶在傳動工作中容易出現(xiàn)的故障之一，帶齒折斷主要的原因有：安裝用力過度、張緊力太大、振幅過大、啟動過載等。

　　四、齒邊嚴(yán)重磨損

　　同步帶在傳功工作中也容易出現(xiàn)齒邊嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因有：張緊力太大、震動幅度過大、帶邊留有雜物等、輪槽被磨損。